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多级管式滑触线悬吊夹

多级管式滑触线悬吊夹
固定悬吊夹:(a)镀锌钢件,根据需要配置。去掉螺栓作DHG装置固定夹用,作固定夹用时每1.2m配置1付。

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多级管式滑触线悬吊夹

 

产品说明

 

一、产品概述
    DHG、DHGJ安全滑接输电装置(安全滑触线)是目前发达国家日益重视的一种安全、可靠、新颖的移动输电装置,是替代钢质裸滑线和电缆卷筒等供电的理想产品。
    DHG、DHGJ装置是在特殊配置的半封闭工程塑料导管或铝合金导管内,嵌有多极输电铜导轨或带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线,导管内装有配合紧凑、移动灵活的集电器,能在地哦那个受电设备如起重机、电动葫芦、悬挂输送机等设备的拖动下同步移动,同时通过在集电器上配置的多极电刷在铜导轨上华东接触,将铜导轨上的电源或信号可靠地输送给移动手电设备。
    产品适应于输送交流660V以下,直流1000V以下,可作动力或信息传输用。

 

  产品特点:
    安全:该产品外壳防护等级可达IP23级,防雨雪冰冻、放异物触及、产品经过多种试验环境、绝缘性能的严格考核,操作、维护人员触及输电导管的外部无任何危险。
    可靠:该产品集电器在导管内行走,输电铜导轨嵌在导管中,所以集电器行走轨道与铜导轨相对位置恒定,集电器电刷与铜导轨始终在恒压状况下接触,保证了接触的可靠性。电刷由具有高导电性能、高耐磨性能的金属陶瓷材料制成。集电器移动灵活,定向性能好,能有效控制接触电弧和串弧现象。
    经济:该产品结构简单,由于以铜代钢导电,与铜质裸线相比节点15%,且大大节省材料和安装费用。
    方便:DHG与DHGJ装置集多极母线于一根导管中,安装简便,其固定支架、连接、悬吊装置均以标准件提供,装拆、调整、维修十分方便。
  产品用途:
   DHG与DHGJ滑接输电装置适用于一下场合传输电能和控制信息:
   电动葫芦、电动桥式起重机、龙门式起重机、装卸桥、堆垛机等仓储设备;移动式电动工具、照明器具、自动生产线、检测线等一切需移动受电的设施与场所。
   同时该产品可作滑触式母线槽用于车间、共产供电敷使用,具有提供电源机动、维护修理方便、输电可靠的特点。
  产品型号和类别:
   a.输电导管:
   b.集电器:
  二、滑接导管界面和技术参数
   A.铝合金外壳
  三、主要技术指标
  DHG与DHGJ使用环境:                   环境温度:普通型:-15℃-55℃室外应有这样设施
  海拔高度≤2000m
  周围空气湿度<90%                      铝合金型:输电导管-40℃-85℃
  安装类别Ⅲ类                                   集电器-40℃-105℃
  污染等级4级(一般导电粉尘和凝露状态)
  震动与冲击:无剧烈震动或异物撞击
  本产品符合:行业标准JB/T 6391
 
  本产品经过国家质量检测部门检测,下列指标符合要求:
  1.安全指标     2.主要性能指标与使用参数
  四、产品组建介绍
   1.直线型输电导管:承载电流,提供直线移动轨道(图4.1)
    铝合金外壳与工程塑料外壳导管标准长度4米
   2.弧形输电导管:承载电流,提供弧形移动轨道(图4.2)
     以下各种规格导管可提供弧形段:
多级管式滑触线悬吊夹
   3.悬吊与固定部件(图4.3)
   a.固定悬吊夹:(a)镀锌钢件,根据需要配置。去掉螺栓作DHG装置固定夹用,作固定夹用时每1.2m配置1付。
   b.浮动悬吊夹:(b)镀锌钢件,根据安装使用规格要求配置,用在铝合金导管时需装加绝缘子(如图4.4)
   c.连接器,每个输电导管街头1付
   d.绝缘隔离板(塑料),每个接头1付
   e外壳接地连线,每段导管1根
   4.连接夹:导管和导管连接处作固定绝缘之用。(图4.5)
             材料:工程塑料
             配置:每一对导管接头处1套
   5.端帽:对导管端头封闭绝缘(图4.6)
          根据需要配置
   6.集电器
   集电器:通过与输电导管滑动接触,将电器输送给同步移动的受点设施。(见下图)
   材料:工程塑料
   配置:一般采用而只集电器或根据需要配置
  a.集电器导入管:引导集电器由外部进入导管(图4.8)
1.端帽:对输电导管端部绝缘
2.导入管部件根据需要选用
  b.正交器:向集电器小车传递行走动力(图4.9)
  c.集电器弹簧同步器:牵引集电器由外部进入导管行走(图4.10)
  7.悬吊支架方式选用()

 
支架1支架2
支架3支架4
支架5地沟支架
  五.安装规程
   1.安装位置选择
   1.1.安装位置应靠近传动位置,靠近移动受点设施同侧。
   1.2.安装位置应无剧烈震动,无异物跌路冲击,尽量远避高温热源点。
   1.3.应保证人或运动物体通过无阻碍,应考虑维修的方便性。
   2.悬吊支架安装方式确定
   悬吊支架安装方式:根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m,悬吊支架由本公司标准生产,特殊规格可特殊订货。
   3.安装前准备工作
   3.1.绘制安装示意图。
   3.2.组件检查:
  a.检查导管外观,不得扭曲变形,导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂,导管槽口应大于10mm。过于狭窄,可用扁钢撬板适当撬大。
  b.集电器应在刷框中伸缩自如,且有一定压力,电刷应无破损。集电器每根导管内,应移动流畅。
  4.导管安装
  4.1.根据安装示意图,将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等,按实际位置,顺序编号。
  4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量,套入导管中。
  4.3.起吊安装*根导管时,应用固定悬吊夹悬吊在支架上,以作为全线校直基准,安装完毕后,如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。
  4.4.吊起的*根导管,将固定悬吊夹安装在支架上,调整与钢轨在水平方向向上,垂直方向上的中心线平行度,要求不大于1.5/1000后,拧紧螺母,将之固定。
  4.5.接着起吊安装第二根,除符合第四条要求外,保证与*根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。
  4.6.导管连接:不同导轨采用不同连接方式,如P10所示,请用户注意不论哪种连接方式,必须在接头处装有绝缘隔离板,防止因导轨窜动,接触金属外壳。连接后,如有凸台或不平整,不光滑过渡之处,应撑开槽口,用石油、锉刀修平。
  4.7.连接夹安装:导轨连接号,盖上连接夹,并拧紧螺钉,连接夹为工程塑料型。对于室外使用场所,为防止雨水由连接夹侵入,必须在外壳对接端部开始,用绝缘粘带,连续反复裹覆二层,裹覆应是往复式,不能缠绕,以保证槽口畅通无阻。
  4.8.导管外壳接地,每段导管端头,都有带接线端子的接线,用螺钉将相邻接线端子连接。
  4.9.端头或中间供电。本产品具有专门的供电段,供电段可根据需要,接在全线中部或端部,电缆进入接线盒时,必须保证橡胶套紧密卡紧电缆,以防止灰尘、雨水侵入。如有缝隙,必须用绝缘粘带带缠裹电缆,使之与护套有一定配合紧度。
  4.10. 导管安装复检
  a.全线安装完毕,端部套入端帽;
  b.进行全线直线度复检,对严重弯曲处,予以调整,校直。其中,导管全线与钢轨平行度为15mm,导管间直线度为15mm。
  c.悬吊装置应与导管可靠夹紧,浮动悬吊不应歪斜、卡死,影响导管自由延伸。
  d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MΩ。
  5.牵引器安装
  5.1.牵引器应该安装于移动受电设备zui贴近导管之处,表面与导管中心距离100mm左右。
  5.2.牵引器拔杆应处于水平位置,第二铰链片与*铰链片成45°。*铰链片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动,吸收传动误差和冲击。
  5.3.集电器、供电段输入输出电缆引线,应按电工接线规范要求固定、连接。
  6.通电试运行
  6.1.通电前对全线进行诗词复查,确认无误后,无关人员车里现场,进入机组调试。
  6.2.接通电源,接插静态通电状况,启动主电机(行走电机不动),运行10min然后启动运行走电机,慢速行驶,沿全线观察,对下述现象予以修正:
  a.导管等摆动较大:调整直线度或修正牵引器的灵活性,或调整牵引器安装的位置;
  b.集电器运行异常声响,套贵连接点未修平,重新修平。
  6.3.修正后如无异常,空载全速行走,磨合1.5小时后,交付使用。
  弧形,拱形导管,可参考上述步骤进行。
  六、安全事项
  为确保安全,请用户安装时,严格做到以下几点:
  1.室外雨雪、湿度较大场所,导管外壳连接处,绝缘粘带缠覆后再盖连接夹,以防止雨水侵入。
  2.潮湿状态或室外使用,请用绝缘子的悬吊螺栓。
  3.铝合金型外壳必须良好的接地,全线外壳保证电连续性,外壳每隔25m-30m接地一次。
  4.全线安装后,测量外壳与带电体间绝缘电阻不得小于5MW,测量外壳的电连续性,将一端导轨与外壳搭接,然后另一端测量回路是否畅通,测定完毕后,拆除连接部分。
  5.为防止集电器颈部磨损,对集电器颈部外包不锈钢护壳、或保护滚柱应定期检查,及时更换。
  6.应检查全线有否裸露带电部分。如发现应及时处理。
  七、维护、保养和常见故障处理
  1.合理选择产品规格,根据设备符合、接电持续率、环境温度、线路长度,确定规格,注意留有裕度,室外一般降低容量20%使用。
  2.集电器引线较多,不得发生相间短接或错误装配现象。
  3.外壳内绝缘槽板,不得锤击或猛烈撞击。
  4.在每年设备保养时,对DHG装置进行以下保养工作:
  a.从导管端部取下集电器,接插电刷磨损有否超过有效长度刻度线并及时更换,检查颈部磨损状况。
  b.检查导管,导轨街头如有松动、锈蚀应技术更换,检查悬吊夹、固定夹是否松动。
  c.检查导管有否显著变形、弯曲,采用调整悬挂螺栓位置方法进行校直。如无法校直可但根更换。
  d.一般导管内积尘太多,可用压缩空气吹气,或用洁净回丝擦拭。
  e.集电器电刷弹簧压力应正常,一般1.8-2.3N/Cm2。
  f.检查滚轮磨损状况。滚轮可保证电刷在导管中上下左右位置,滚轮磨损过多,将使电刷被擦伤或产生断电现象。

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